Eine große Anzahl von Offroad-Fahrzeugen auf Inlandsrouten zeigt oft den Wunsch von Fahrern, sich unter extremen Bedingungen zu bewegen. Eine solche Reise ist jedoch mit dem Verlust der ästhetischen Erscheinung behaftet. Als Folge solcher Aktivitäten treten Absplitterungen, Kratzer und andere unerwünschte Effekte auf. Um die beschriebenen Phänomene zu minimieren oder vollständig loszuwerden, hilft ein Auto mit dem Raptor mit seinen eigenen Händen zu malen.

Inhalt

• 1 Was wird das Ergebnis sein?
• 2 Eigenschaften des ursprünglichen Aussehens des Autos
• 3 Vorbereitungsarbeiten
• 4 Vorbereitung von Farb- und Lacklösungen
• 5 Malprozess

Was wird das Ergebnis sein?

Der Farben- und Lackmarkt ist reich an verschiedenen Mitteln, die verschiedene Arten von Außenbeschichtungen für Fahrzeuge bereitstellen. Sie blockieren die Wechselwirkung von Metallelementen mit negativen Faktoren, zu denen solche Phänomene gehören:

• Feuchtigkeit;
• Ultraviolett;
• geringe mechanische Einwirkungen;
• Schwingungen usw.

Durch das Auftragen der Raptor-Beschichtung mit den eigenen Händen bildet der Fahrzeughalter außen eine starke Polyurethanschicht, die Körperdefekte über lange Zeit verhindert. Eine solche Farbe hat keine Angst vor Verschmutzung, längerer Sonnenexposition und sogar Exposition gegenüber chemischen Reagenzien, die in großer Zahl von Mitarbeitern des öffentlichen Dienstes verwendet werden.

Als Ergebnis der Verarbeitung ist die Oberfläche matt und leicht rau wie eine Orangenschale. Es gibt keinen Glanz, der das Aussehen ästhetisch und originell nicht beeinträchtigt. Nach den Arbeiten werden die Maschinen nicht poliert, da dieser Vorgang nur den Schutz beschädigt.

Eigenschaften des ursprünglichen Aussehens des Autos

Es ist zu beachten, dass das Produkt der Firma U-POL, das den vollständigen Namen U-POL'S RAPTOR TRUCK BED LINER trägt, ursprünglich für die Bearbeitung von Arbeitsbühnen von Frachträumen in Pickups oder Lastkraftwagen bestimmt war. Die ausgezeichneten Eigenschaften der Farbe haben jedoch ihren Erfolg in verschiedenen Branchen, die manchmal nicht einmal Autos betreffen, sichergestellt.

Das Material ist eine zweikomponentige Zusammensetzung, die den Farbgrund direkt und den Firmenhärter enthält. Die Basis ist eine Polymer-Urethan-Lösung, die dem Produkt maximale Festigkeit verleiht. Bei allen Festigkeitseigenschaften hat ein dünner Film in Form einer Orangenschale eine hohe Plastizität, die es nicht erlaubt, mit der möglichen Stoßfestigkeit zusammenzubrechen.

Infolgedessen erhält der Benutzer eine Oberfläche, die eine beträchtliche Anzahl positiver Parameter aufweist:

• das Auto hat ein ursprüngliches Aussehen, das im Verkehrsfluss erkannt wird;
• die vorhandene Textur verhindert korrosive Foci aus Wasser, Salzen und aktiven Chemikalien;
• die Schicht verbläßt nicht vor Sonnenlicht;
• Die Raptor-Lackiertechnik ist auch für nicht-fachmännische Fachkräfte unter den Bedingungen der Werkstatt erhältlich, die den Regeln für den Umgang mit dem Material unterliegen.
• die Schicht widersteht dem Abrieb mit der Zeit und wird nicht einmal durch Kratzen mit Ästen beschädigt;
• Aufgelegte Rohfarbe dient als zusätzlicher Schall- und Vibrationsabsorber, wenn sie im Geschenkraum und unter dem Boden angebracht wird;
• nach dem Ausblasen des Frachtraumbodens mit einer solchen Farbe wird die resultierende Textur zu einem Hindernis für das Gleiten verschiedener Lasten.

Die Färbung mit dem Raptor wird auch an Orten durchgeführt, die einer aktiven Abnutzung ausgesetzt sind.

Vorbereitungsarbeiten

Bevor Sie die Maschine mit dem Raptor streichen, müssen Sie einige Vorbereitungsarbeiten durchführen. Die Wichtigkeit dieser Stufe ist schwer zu überschätzen, da eine neue Schicht bei schlechter Verarbeitung möglicherweise nicht das gewünschte Ergebnis liefert.

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Zuallererst wird die Basis fast bis zum bloßen Metall gereinigt, besonders auf mögliche Korrosionszentren oder Orte des Schälens alter Farbe aufpassend. Die Reinigung erfolgt mit Schleifmaschinen oder Bohrern und speziellen Kräften. Nach dem Vorschleifen kann über alte Farbe gezogen werden.

Wenn Schleifpapier mit Schleifpapier verwendet werden soll, empfehlen wir, das Material vom Typ Р120-Р220 zu nehmen. Manchmal muss man P80 benutzen. Diese Schleifmittel haben größere Körnchen als diejenigen, die üblicherweise beim traditionellen Voranstreichen verwendet werden.

Achten Sie nach der Reinigung nicht auf kleine Rillen. Raptor dicke Konsistenz wird solche Mikro-Unregelmäßigkeiten verbergen. In diesem Fall ist es sicherer, einen solchen Körper zu behalten und die Rillen zu füllen. In Problembereichen lohnt es sich, ein Scotch-Bright-Rot aufzutragen, um Bereiche mit Glanz vollständig zu entfernen.

Schwer zugängliche Stellen sind für das Schleifen möglicherweise nicht leicht zugänglich. Für solche Zonen sorgt der Firmenhersteller der modernen Chemie für die Dispersion des GRIP # 4 Klebeverstärkers. Es wird unter dem Namen UNIVERSAL ADHESIONPROMOTER angeboten. Hersteller empfehlen diese Zusammensetzung als vorläufige Grundlage für Kunststoff, was die Notwendigkeit für Vorschleifen beseitigt.

Es ist wichtig zu wissen, dass vor dem Auftragen des Raptors die Oberfläche entfettet und von kleinen Partikeln gereinigt werden sollte, die beim Schleifen entstehen.

Experten raten davon ab, den "blanken" Metallkörper zu bearbeiten. Es sollte mindestens eine Grundierungsschicht sein. Das bevorzugte Material ist ACID # 8, hergestellt von U-POL. Ätzgrundierung basiert auf Epoxidharzen. Nach dem Auftragen ist es wichtig, auf das vollständige Trocknen der Zusammensetzung zu warten.

Acryl-Einkomponentenschmutz aus Dosen während der Verarbeitung ist nicht erlaubt. Es muss auch berücksichtigt werden, dass die Farbe keine großen Unregelmäßigkeiten verdeckt, deshalb müssen sie im Voraus puttiert und durch Primer in Ordnung gebracht werden.

Um den Raptor mit einer Walze oder einem Sprühgerät zu lackieren, berühren Sie nicht die unerwünschten Bereiche, es wird ein Abdeckband verwendet. Es blockiert die offenen Bereiche des Autos, einschließlich Glas, Gummi, Kunststoff, die nicht zur Verarbeitung bestimmt sind. Die Maskierung wird frühestens eine halbe Stunde nach dem Ende entfernt.

Vorbereitung von Farb- und Lacklösungen

Der Hauptfarbton für den Raptor ist schwarz. Etwa die Hälfte der Autos ist in dieser Farbe lackiert. Das Unternehmen bietet neben BLACK auch eine getönte Version von TINTABLE an. Zu Letzterem müssen Sie die gewünschte Farbkomponente des gewünschten Pigments hinzufügen.

Es ist wichtig zu wissen, dass beim Auftragen von Farbe mit einer Walze ein geeignetes Kit namens ROLL-ON RAPTOR gekauft werden muss.

Das Mischen erfolgt gemäß den Anweisungen in einem Verhältnis von 3: 1 Farbe und Härter. Der Einfachheit halber erfolgt die Verpackung in Behältern mit 0,75 l (Farbe) und 0,25 l (Härter). Es ist nicht notwendig, für das Verfahren die üblichen Lösungsmittel zu verwenden, da sie nicht die notwendige Wirkung haben werden.

Das Rühren dauert 2-3 Minuten. Farbfüller werden zu den kollationierten Lösungen im Verhältnis von 10% des Gesamtvolumens hinzugefügt.

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Malprozess

Es ist nicht ratsam, eine schützende Anti-Primer-Beschichtungsperiode zu wählen, wenn die Umgebungstemperatur zu heiß oder zu frostig ist. Die besten Bedingungen werden 20 seinMit und Feuchtigkeit nahe 60% und darunter.

Wenn Sie unter geschlossenen Bedingungen arbeiten, empfehlen wir, eine Atemmaske zu verwenden oder den Prozess in einen offenen Bereich zu verlegen. Die Haupttoxizität ist nicht in der Farbe enthalten, sondern in dem verwendeten proprietären Lösungsmittel, das unter Verwendung von toxischen Isocyanaten hergestellt wurde.

Zum Spritzen werden häufig spezielle Schutzpistolen und HVLP-Spritzpistolen verwendet. Es ist nicht verboten, mit einer Bürste oder Rollen aufzutragen. Wenn Sie die Möglichkeit und den Wunsch haben, qualitativ hochwertige Werkzeuge für die Arbeit zu bekommen, dann sollten Sie nach einer Sprühdüse mit einer verstellbaren Düse RAPTOR PROFESSIONAL VARI-DÜSEN APPLICATION GUN suchen, mit der Sie verschiedene Textur erstellen können.

Nachdem das Werkstück gründlich gemischt ist, befestigen wir die Flaschen am Kompressorspender. Abhängig von den Vorlieben in der Textur passen wir den Druck im Bereich von 2,5-5,0 atm an. Im unteren Bereich wird die Struktur des Musters größer sein, und mit einem Anstieg der Atmosphären wird die Orangenhaut weniger hervortreten.

Es ist wichtig zu wissen, dass neben dem Druck die Menge an Verdünnung und der Abstand von der zu behandelnden Oberfläche die Textur beeinflussen, je weiter der Abstand, desto weniger das Ergebnis.

Wenn ein Verdünnungsmittel zu der fertigen Lösung hinzugefügt wird, ist es möglich, die Textur zu beeinflussen, in der Richtung, ihr Relief zu verringern. Mischen Sie es nicht mehr als 10%. Die Verwendung von Marken-oder Universal-Acryl-Zusammensetzung. Klassische Lösungsmittel, zum Beispiel 647 oder seine Analoga, verringern die Haltbarkeit des Ergebnisses.

Experimentieren Sie besser auf Oberflächen von Drittanbietern als auf dem Auto. Oder Sie wählen die Innenseite, die nicht sichtbar ist. Das Spritzintervall kann zwischen 45 und 150 cm gewählt werden. Die meisten Experten arbeiten bis zu 55 cm.

Alle Arbeiten mit der fertigen Komposition müssen spätestens nach 60 Minuten abgeschlossen sein. Wenn der Abstand zwischen dem Auftragen von zwei Schichten 5 Stunden oder mehr erreicht, lohnt es sich, ein wenig Grundierung zu polieren.

Es ist üblich, 2-3 Schichten aufzuerlegen, nicht mehr. Ein ausreichendes Intervall zwischen den Anwendungen beträgt 60 Minuten. Beim Auswechseln der Flasche ist es wichtig, die Lösung nicht in der Pistole aushärten zu lassen, sondern das Instrument gründlich mit einem Lösungsmittel oder Aceton aus der Zusammensetzung zu spülen.

Die Trocknungszeit beträgt nicht länger als 60-70 Minuten. Als nächstes erwarten wir 2-3 Tage für den Zug zu "greifen", nach denen die Maschine in einem nicht-extremalen Modus vorsichtig verwendet werden kann. Eine vollständige sichtbare Härtung tritt jedoch innerhalb von 7-9 Tagen auf.

Im Extremmodus können Sie das Fahrzeug frühestens in 3-4 Wochen bedienen. Einige Experten beschleunigen den Trocknungsprozess, indem sie die Temperatur auf 60 ° C erhöhenC. Die Verwendung von Infrarottrocknern ist strengstens verboten. Es ist bevorzugt, natürliche Bedingungen für die Verfestigung der Zusammensetzung auf der Oberfläche des Körpers bereitzustellen.